質(zhì)量流量控制器：以穩(wěn)定控流助力生物制藥關(guān)鍵工藝

一、生物制藥

生物制藥是指利用生物技術(shù)生產(chǎn)藥物的過程，涵蓋基因工程、細胞工程、酶工程、發(fā)酵工藝等技術(shù)，以開發(fā)治療性蛋白、疫苗、抗體等藥物。發(fā)酵工藝是生物制藥過程中的核心技術(shù)之一，通過生物轉(zhuǎn)化將酵母菌、細菌、真菌等微生物與培養(yǎng)基反應(yīng)，從而得到目的性的化學物質(zhì)，進行后續(xù)的制藥工藝處理，最終制成藥品。

二、流量控制在生物制藥中的重要性

在生物制藥的多個環(huán)節(jié)中，流量控制起著至關(guān)重要的作用。例如，在細胞培養(yǎng)過程中，需要精確控制氧氣、二氧化碳和氮氣等氣體的流量，以維持細胞的正常生長和代謝；在生物發(fā)酵過程中，精確的氣體流量控制能夠確保發(fā)酵罐內(nèi)氣體環(huán)境的穩(wěn)定性和一致性，從而提高發(fā)酵效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、MFC在細胞培養(yǎng)中的精確控制流量

細胞培養(yǎng)過程中的氧氣需求

在細胞培養(yǎng)過程中，維持細胞正常生長的表面氧分壓顯著低于大氣中氧分壓。細胞生長的速度并不是與氧氣濃度成正比的，因此在需氧細胞培養(yǎng)中，MFC精確調(diào)節(jié)氧氣流量，滿足細胞代謝需求，以確保細胞在最佳氧氣濃度下生長。微生物生長和產(chǎn)物合成也需要確保氧氣供應(yīng)充足，完成發(fā)酵過程。

pH控制：二氧化碳濃度用于調(diào)節(jié)培養(yǎng)液的值

在細胞培養(yǎng)過程中，值的調(diào)控至關(guān)重要。大多數(shù)細胞系增殖的最適為7.4，當培養(yǎng)液逐漸變酸或變堿時，細胞的活力和增殖率將呈下降趨勢。培養(yǎng)液必須緩沖細胞代謝葡萄糖和谷氨酰胺所產(chǎn)生的CO2及乳酸。

二氧化碳濃度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)節(jié)培養(yǎng)箱中的二氧化碳濃度，可以影響培養(yǎng)基中碳酸氫鹽的解離平衡，從而實現(xiàn)對值的微調(diào)。例如，增加培養(yǎng)液中NaHCO3濃度或減少培養(yǎng)箱內(nèi)濃度，可以有效調(diào)節(jié)值。含量在2.0 g/L到3.7 g/L之間。

四、多功能控制器優(yōu)化關(guān)鍵工藝

易度智能的質(zhì)量流量控制器層流原理不同介質(zhì)通過黏度區(qū)分，黏度是氣體的物性參數(shù)，每種氣體的黏度在特定工況下是定值，只要將黏度系數(shù)和算法設(shè)置好，就可以做到直接切換工質(zhì)，可適用于多種氣體，便于自由切換通入二氧化碳、或通入氮氣。

高精度流量控制保障氣體純度

在生物制藥的氣體凈化和生物反應(yīng)器控制過程中，需要確保氣體的純度和流量的精確性。易度通過其高精度的流量控制技術(shù)，有效減少氣體泄漏，確保氣體的純度。這種高精度的設(shè)計能夠避免氧氣等雜質(zhì)的進入，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

多氣體適應(yīng)性提升生產(chǎn)靈活性

在生物制藥的多個環(huán)節(jié)中，需要用到多種氣體，如氧氣、二氧化碳、氮氣、氫氣等。易度的層流原理不同介質(zhì)通過黏度區(qū)分，黏度是氣體的物性參數(shù)，每種氣體的黏度在特定工況下是定值，只要將黏度系數(shù)和算法設(shè)置好，就可以做到直接切換工質(zhì)，可適用于多種氣體。這種多氣體適應(yīng)性能夠提升生產(chǎn)靈活性，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)化生物制藥關(guān)鍵工藝

在生物制藥的細胞培養(yǎng)和生物發(fā)酵過程中，易度高精型質(zhì)量流量控制器EC系列憑借其高準確度（±0.5%S.P.）、高重復(fù)性(±0.1%Rd)、耐腐蝕性、優(yōu)異的密封性能和產(chǎn)品長期穩(wěn)定性，保障了工藝穩(wěn)定性與材料一致性。通過精確控制氣體流量，易度能夠優(yōu)化細胞培養(yǎng)和生物發(fā)酵的條件，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

在生物制藥邁向智能制造的時代，易度流量控制器憑借對行業(yè)痛點的深刻理解與技術(shù)深耕，為客戶提供了從單點設(shè)備到全廠級氣體控制的全棧解決方案。未來，隨著連續(xù)流生產(chǎn)和個性化藥物的普及，MFC的高精度、智能化與可拓展性，將成為生物制藥企業(yè)實現(xiàn)工藝升級的核心競爭力。